國內淬火機床技術水平的提高表現在哪些方便？

　　70年代時曲軸頸淬火已開始使用旋轉加熱工藝（二汽發動機廠）但機床結構簡單，換感應器等操作費力，生產率低；長沙熱處理公司了解到：1979年北京內燃機總廠研制成國內首臺龍門式半自動曲軸淬火機床（《機械工人》1983年1期曾有報導）這以后國內工廠又相繼從德國、意大利、法國、日本進口了數十套曲軸頸自動感應淬火設備，鑒于價格昂貴，有達千萬元每套的，使行業專家們呼吁“引入、引入何時了”。高興的是國內民營企業在21世紀初很快就研制出近十種現代化的曲軸頸淬火成套設備，有半自動化浸液結構、全自動噴液柔性型配不同功率的TQK系列淬火機床等，后者已擁有15家用戶數十臺機床在生產中使用。該系列機床每次3～15個感應器進給到位，1～3個感應器一起加熱與噴液，其生產率與淬火質量均不低于進口的名牌淬火機床。還有一家民營企業近來又研制出全自動曲軸成套淬火設備。

　　那么國內淬火機床的技術水平的進步體現在哪些方面呢？長沙熱處理公司以為可用以下幾點說明：
　?。?）傳動系統使用伺服電機、滾珠絲杠副等機械設備，使作業行程速度穩定可靠，定位精度進步，一般允差不超越0.03mm。
　?。?）選用CNC系統控制編程與操作簡潔，LED觸摸屏可顯示和監控一  切CNC參數、加工程序及工藝參數，并具有故障診斷與報警功用。

　?。?）能量監控器在一些淬火機床上得到使用（4）選用閉路循環冷卻代替開路循環。
　?。?）配套件如薄型變壓器、多匝比變壓器、電熱電容器等，國產化率大大進步。
　?。?）功用增多，如功率分配，能量監控，某些機床除X軸、C軸外，Z軸也可編程等。